Главная » Статьи » Обзорные » Разное |
К легирующим элементам относят: хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, а также марганец и кремний при определенном их содержании. Хром в низкоуглеродистых сталях достигает до 0,У%, в конструкционных 0,7 — 3,5%, в хромистых 12—18%, в хромоникелевых 9 — 35 %. В момент сварки хром образует карбиды хрома, ухудшающие коррозионную стойкость стали и резко повышающие твердость в зонах термического влияния; содействует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки. Никель в низкоуглеродистых сталях колеблется в пределах 0,2 — 0,3%, в конструкционных 1-5%, в легированных 8-35 В некоторых сплавах содержание никеля достигает 85 %. Никель увеличивает пластические и прочностные свойства стали, измельчает зерна, не ухудшая свариваемости. Молибден в стали ограничивается 0,15—0,8%. Он увеличивает несущую способность стали при ударных нагрузках и высоких температурах, измельчает зерно; способствует образованию трещин в наплавленном металле и в зонах термического влияния; при сварке активно окисляется и выгорает. Ванадий в специальных сталях содержится в пределах 0,2 — 0,8%, в штамповых сталях 1 — 1,5%. Он способствует закаливаемости стали, чем затрудняет сварку. В процессе сварки активно окисляется и выгорает. Вольфрам в инструментальных и штамповых сталях содержится в пределах 0,8—18%. Вольфрам резко увеличивает твердость стали и ее работоспособность при высоких температурах (красностойкость), но затрудняет процесс сварки, так как сильно окисляется. Титан и ниобий прибавляют в коррозионно-стойкие и жаропрочные сталь для увеличения коррозионных свойств (0,5—1,0%). При сварке коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н9 ниобий способствует образованию горячих трещин. Углерод - одна из наиболее важных примесей, определяющих прочность, вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали. Содержание углерода в обычных конструкционных сталях в пределах до 0,25 % не ухудшает свариваемости. При более высоком содержании свариваемость стали резко ухудшается, так как в зонах термического влияния образуются структуры закалки, приводящие к трещинам. Повышенное содержание углерода в присадочном материале вызывает при сварке пористость металла шва. Марганец содержится в стали в пределах 0,3 — 0,8%. Процесс сварки он не затрудняет. При сварке среднемарганцовистых сталей (1,8 — 2,5% Мп) возникает опасность появления трещин в связи с тем, что марганец способствует увеличению закаливаемости стали. В сталях типа Г13Л с содержанием марганца в пределах 11 — 16% при сварке происходит интенсивное выгорание марганца, для предотвращения которого требуются специальные меры. Кремний находится в стали в пределах 0,02—0,3%. Он не вызывает затруднений при сварке. В специальных сталях при содержании кремния 0,8-1,5% условия сваркa ухудшаются из-за высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния. | |
Категория: Разное | Добавил: irusymix (21.03.2013) | |
Просмотров: 579 |
Всего комментариев: 0 | |