Карачев - Библиотека, Заря, статьи, обзоры.

Рабочий, обслуживающий полуавтомат, укладывает кирпичи всегда на одной, наиболее удобной для работы высоте - в 75 сантиметров. Поливка раствором поверхности кирпичей и швов между ними производится растворной тележкой, двигающейся на шарикоподшипниках. Специальный поршневой механизм с электромагнитным тормозом, опускает выложенный ряд кирпичей на точно установленную высоту, высвобождая место для укладки следующего ряда. Калибровочная рамка проверяет правильность размеров блока.

Уже на первой установке производительность одного каменщика достигла 15 - 25 кубических метров кладки за смену. Это значит, что каменщик укладывал без помощи подсобных рабочих 10 тысяч штук кирпича.

В 1954 году чехословацкий инженер Марочек создал и автомат для укладки кирпичных блоков. В его машине блоки делаются из облегченного кирпича, длиной в 45 сантиметров - эта длина соответствует толщине блока. Мастерская с одним автоматом может произвести в год не менее 20 тысяч кубических метров кирпичных блоков. Этого количества хватит на постройку восьми больших пятиэтажных корпусов, причем монтаж их из блоков займет всего несколько месяцев.

Представьте себе обычную картину строительства кирпичного дома, на котором заняты сотни рабочих, и вы поймете все революционное значение нового изобретения. Кирпичеукладывательная машина, о которой до сих пор писали только писатели-фантасты, создана! Уже недалек тот день, когда глыба сырой глины, вывороченная могучим ковшом экскаватора, пройдет длинный путь превращений па кирпичном заводе и ляжет в составе кирпичного блока в стену дома без того, чтобы к ней прикоснулась рука человека.

Производство кирпичных блоков переживает ту счастливую пору, когда каждый вдумчивый инженер и рядовой рабочий поневоле становится изобретателем: здесь все еще не исследовано, все ново, на каждом шагу вас подстерегают неожиданные трудности.

И вот один изобретатель предлагает заделывать в блоки толстые железные стержни, за которые их можно будет поднимать и укладывать. Другой описывает особые приспособления - «захваты», которыми он снабдил башенные краны, чтобы они могли поднимать кирпичные блоки без помощи стержней. Третий изобретатель делится опытом изготовления кирпичных блоков, заполненных легким бетоном, и описывает приспособление, позволяющее чуть-чуть раздвинуть стенки той формы - опалубки, в которой изготовляются кирпичные блоки. В щель, образовавшуюся после раздвигания стенок, заливается штукатурный раствор. В результате обе поверхности блока - наружная и внутренняя, обращенная в комнату, - оказываются оштукатуренными еще до того, как блок займет свое место в стене строящегося дома. Москва и Урал, Ташкент и Таганрог обмениваются опытом, и в этом заключается залог успеха, в этом замечательная черта нашего времени.

«Крупным блокам - широкую дорогу!» - вот сегодняшний лозунг строителей.

И строители всей страны с интересом следят за тем, как на Фрунзенской набережной в Москве, против Центрального парка культуры и отдыха имени Горького, растет первый десятиэтажный дом, стены которого сооружаются из кирпичных блоков. На этой стройке, как и на многих других, учатся и учат, здесь осваивают уже накопленный опыт и прокладывают новые пути в технике. И таких строительств-школ становится с каждым днем все больше.

И все же в производстве кирпичных блоков есть что-то странное. Сначала все усилия затрачиваются на то, чтобы сделать совершенно одинаковые и гладкие кирпичики. Переход на производство кирпичных блоков делает еще более строгими требования, предъявляемые к кирпичам: полуавтоматы и автоматы для изготовления кирпичных блоков могут работать только при наличии одинаковых по величине и весу кирпичей. А затем, когда достигнута почти идеальная точность в изготовлении кирпичей, их соединяют вместе, и каждый кирпич уже не играет никакой самостоятельной роли в строительстве.